안녕하세요.
오늘은 사출종류 : 압축성형, 압출성형, 취입성형, 진공성형, 사출성형 5가지 성형법에 대해서 알아보겠습니다.
천천히 읽어보시면 쉬운 내용이니 어려워 마시고 편안하게 읽어 보세요.
자, 그럼 바로 시작하겠습니다.
1. 압축성형
특징 : 가열한 금형의 캐비티에 성형재료를 넣고 유동상태가 되었을 때 가압하여 성형하는 방법
사용재료 : 열경화성 수지, 실리콘 및 고무계열, 일반적인 열가소성 수지도 가능
장점 : 간단한 장치로 정확한 성형을 할 수 있음
단점 : 성형성이 길어서 생산성이 낮음
활용 : 그릇, 반찬용기, 헬멧, 실리콘 고무 금형
2. 압출성형
특징 : 실린더 속에서 가열 유동화시킨 플라스틱을 다이를 통하여 연속적으로 성형하는 방법
사용재료 : 열가소성 수지
장점: 제품의 길이 제한이 없이 성형이 가능
단점: 직사각, 원형, T형, 파이프 등 일정 단면 형상만 가능함
3. 취입성형 (Blow Molding)
특징: 압출기에서 튜브(패리손)를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 방법
사용재료 : 열가소성 수지
장점: 제품의 내부가 비어 있는 제품을 만들 수 있다
4. 진공성형(Vacuum Forming)
특징: 금형에 설치된 작음 홈을 통하여 시트 혹은 필름을 사용하여 면적이 넓고 얇은 성형품을 만드는 방법
사용재료: 경질 염화비닐, PS, PP, PE, AB등 열가소성 수지 사용
5. 사출성형(Injection molding)
특징: 열가소성 수지의 가장 기본이고 주용한 가공법
자동화 된 사출성형기를 통하여 금형에 주입하여 성형하는 방법
사용재료: 모든 열가소성 수지
장점: 대량생산
사출성형의 원리
열가소성 수지를 가열해서 유동상태로 되었을 때 금형의 공봉부에 가압 주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로서, 금형의 공동부에 상당하는 성형품을 만드는 방법
명칭
로케이트링-사출기에 위치를 잡는 금속. 이게 없으면 사출기에 금형을 달수가 없음
스프루부시-레진을 성형부에 주입하는 역할
고정측 / 가동측 분리 (상코어 / 하코어)
사출금형 작동 원리
이상으로 각 사출성형법의 장단점 및 특징에 대해서 알아보았습니다.
이만 마치도록 하겠습니다.
감사합니다.
'생활정보' 카테고리의 다른 글
아주쉬운 항공 인보이스 에어웨이빌 보는법,작성법 (Air waybill 보는 방법) - 항공화물운송장 (0) | 2022.12.06 |
---|---|
왕초보를 위한 : 핸드폰 삼성페이 교통카드로 버스,지하철 타는법 (삼성페이 교통카드 사용방법) (2) | 2022.11.24 |
[전기장판/전기매트/전기요]전기장판 살때 전자파?무자계열선?탄소매트?DC,AC? 무엇을 따져보고 사야할까? (0) | 2022.11.08 |
석면해체 및 제거작업 길잡이 1편 (계획수립,경고표지설치,보호구 착용법,제거장비-음압기,음압기록장치) (1) | 2022.10.27 |
볼트 용어 및 종류 (M,피치,나사산,나사골,탭) (0) | 2022.10.25 |
댓글